热管式余热锅炉有，可根据现场条件设计。主要由热管软水加热器、热管锅炉、热管省煤器三部分组成。热管采用纵向翅片和环向翅片叉排布置。通过热管使烟气与水完成热量传递，产生饱和蒸汽。

余热锅炉结构形式不易积灰。由于电炉的烟气中含有大量的粉尘，例如生产1吨钢就会产生6－8kg粉尘，因此设备运行一段时间，就会出现积灰现象，影响整个系统的正常运行，针对设备的具体特点，我们采用了燃气冲击波吹灰的方法，设有站和燃气冲击波吹灰系统，当锅炉系统阻力达到设定值时，吹燃烧室），在此进行预除尘和除去，1200℃烟气进入水冷烟道，经过进一步冷却到850℃，进入热管软水器，在此将20℃软水加热到104℃进热力除氧器，烟气进一步被冷却后，进入热管余热锅炉中，产生高压饱和蒸汽。烟气在进入热管省煤器，将除氧软水由104℃加热到200℃进入汽液分离器（汽包），烟气降到200℃进入布袋除尘系统。高压饱和蒸汽送到蓄热器变成低压蒸汽连续供生产、生活或低压发电使用。

余热锅炉蒸汽所需消耗的原材料

目前余热锅炉技术广泛使用于工业锅炉；水泥制造；化工、化肥；钢铁生产；碳素；垃圾焚化；玻璃生产；干熄焦；焦化厂；---生产等行业。

余热锅炉蒸汽所需消耗的原材料：废烟、水、电产每吨蒸汽所需消耗的成本约30元左右，与市场蒸汽价格差价近200元。在保护环境，节能减排的同时，也为用户单位节约了每吨蒸汽近200元的生产成本。

烟管余热锅炉来源于锅壳式锅炉，其烟管是烟管余热锅炉的换热元件，并根据需要配置过热器和省煤器，实现烟气热能的梯级利用。烟管余热锅炉更容易实现烟气侧的密闭性，容易满足有毒、有害、的烟气条件。

余热锅炉需改变传统的启动方法

余热锅炉随窑点火而同时启动时，需改变传统的启动方法。通常余热锅炉启动时烟气通过预热器顶部排入---，这样既不经济，也不。导热油锅炉窑点火到投料需要较长时间，可以充分利用窑升温时间，对sp炉进行预热升温。点火前启动窑尾排尘风机，烟气经过预热器、余热锅炉、增湿塔、窑尾排尘风机进入袋除尘器，通过烟囱排入---。这种方式对窑的影响主要有：

必须控制预热器出口压力为零，否则会造成窑头火焰后移，预热器出口温度高，油耗增大；

高温风机蜗壳可能会由于风速低而积灰；

袋除尘器因为烟气温度低造成结露；

尾部灰粒细，流动性差，温度低时易造成系统堵塞。

余热锅炉正常停炉的次序及停炉后的保养

余热锅炉正常停炉的次序应该是先停燃料供应，随之停止送风，减少引风；与此同时，逐渐降低锅炉负荷，相应地减少锅炉上水，但应维持锅炉水位稍高于正常水位。停炉保养主要指锅内保养， 即汽水系统内部为避免或减轻腐蚀而进行的防护保养。 常用的保养方式有下列几种：1.压力保养；2.湿法保养。

余热锅炉采用公道的结构和焊接工艺。制造时避免强力组焊, 防止咬边、错边等缺陷, ---与介质接触的表面尽量光滑。制造完成后, 进行退火热处理以往除焊后残余热应力。可以降低焊接热影响区的峰值硬度。