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脱硝技术的优点是什么
1. 无有害副产物,无二次污染;聚合物脱硝剂的反应产物为n2、co2、h2o,不产生其他有机物,不产生有害副产物,不形成铵盐,低温耐硫脱硝装置,不逸出氨。
2. 具有节能、清洁的效果;使用聚合物脱硝剂后,锅炉管壁灰和结焦会得到---或去除,从而加速传热,减少热损失,从而起到节能清洁的效果。与传统的sncr脱硝工艺相比,固体聚合物脱硝工艺不需要将工艺水喷入炉内,低温耐硫脱硝厂家,不需要消耗气化潜热,因此也提高了锅炉的燃烧效率。
3. 脱硝系统安全性好;聚合物脱硝剂为固体粉末,无污染不属于危险品,无安全问题。从而---提高了hncr在脱硝过程中的安全性。
4. 运输和储存方便,高分子脱硝剂为固体粉末,运输和储存非常方便
5. 不会腐蚀炉壁管,因为脱硝剂喷入炉内是干粉,没有水分对炉壁管不会腐蚀。
scr烟气脱硝的反应过程主要分为以下几个步骤:
(1)外扩散过程。外扩散即氮氧化物和氨气从气相主体中扩散到催化剂外表面的过程。
(2)内扩散过程。催化剂的活性中心一般存在于催化剂的内表面上,因此反应物需要在内表面的活性中心吸附才能发生反应。反应物质从催化剂外表面向内表面扩散的过程为内扩散过程。
(3)吸附过程。反应物在活性中心吸附的过程。
(4)催化反应。吸附在活性中心的反应物,在催化剂活性中心和一定温度下发生催化还原反应,石家庄低温耐硫脱硝,氮氧化物还原分解生成氮气和水。
(5)脱附过程。反应产物从活性中心脱离的过程。
(6)内扩散过程。反应产物从活性中心脱附后通过催化剂的内表面向外表面扩散的过程。
(7)外扩散过程。反应产物从催化剂外表面向气相主体中进行扩散传质的过程。
由于炉内低氮燃烧技术的局限性,低温耐硫脱硝催化剂,使得nox的排放不能达到理想的程度,为了进一步减少nox的排放,要对燃烧后的烟气进行脱硝处理。
目前通行的烟气脱硝工艺大致可分为干法、半干法和湿法3类。其中干法包括选择性非催化还原法( sncr) 、选择性催化还原法(scr) 、电子束联合脱硫脱硝法;半干法有活性炭联合脱硫脱硝法;湿法有臭氧氧化吸收法等。
在脱硝方法当中,scr 脱硝工艺以其脱硝装置结构简单、无副产品、运行方便、脱硝效率---、投资相对较低等优点。
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